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用感應電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時也用于整體淬火和回火。20世紀30年代初，美國、蘇聯先后開始應用感應加熱方法對零件進行表面淬火。隨著工業的發展，感應加熱熱處理技術不斷改進，應用范圍也不斷擴大。

高頻及感應加熱技術目前對金屬材料加熱效率高、速度快，且低耗環保。它已經廣泛應用于各行各業對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不但可以對工件整體加熱，還能對工件局部的針對性加熱；可實現工件的深層透熱，也可只對其表面、表層集中加熱；不但可對金屬材料直接加熱，也可對非金屬材料進行間接式加熱。等等。因此，高頻感應加熱機，感應加熱技術必將在各行各業中應用越來越廣泛。

 

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8、切斷功能的使用。如果生產較難熔切的產品，就要使用切斷功能。先視產品材料和厚度調校切斷氣壓壓力，一般在2-4KG/CM2范圍內調節(不可超過4KG/CM2），再打開面板上的“切斷”開關。生產時，在冷卻時間內機器會自動執行切斷動作。

9、模具預熱和溫控器的使用。上模吊裝板上設有發熱器件。溫控器安裝于控制面板上。需要在生產前20分鐘左右打開溫控器并調整旋扭設定好溫度。此時溫控器上指示燈亮著綠色，等溫度達到后指示燈變為紅色，菏澤市高頻加熱，即可開始生產了。預熱溫度的高低需根據被熔接物的材質和厚度綜合決定，高頻感應加熱線圈，一般PVC材料預

熱120℃左右，PET材料預熱80℃左右。模具預熱可加快生產速度，提高產量。注意：即使是生產不需要溫度的產品，每天生產前也要對模板加熱15分鐘左右(100℃)除去潮氣后再關閉溫控器，否則火花保護電路可能會產生誤動作。

　　10、保護動作和“高周停止”按扭的使用。無論是在試壓或正常生產的熔接過程中，若出現模具打火或電流超過機器允許值時，機器會立即自動停止熔接過程，以保護模具、料件和機器的貴重部件。在熔接過程中出現異常時，可立即按動紅色“高周停止”按扭，機器會立即停止熔接過程，并恢復為待機狀態。

　　11、停機。停機時首先關閉面板上的電源開關，待冷卻風機繼續工作5分種后再關閉總電源開關。

高頻原理將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流——渦流。但感應電流在工件截面上的分布很不均勻，高頻加熱設備價格，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小， 這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現表面淬火。
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